催化燃烧设备的蓄热能力

 

催化燃烧设备还可以根据生产情况采用变频控制等手段调节风机风量，以降低能耗。RTO指再生热氧化技术，英文称为“再生热氧化器”。RTO蓄热式热氧化采用了一种新的非稳态传热方式。原理是将有机废气加热到760℃以上，将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经专用蓄热器，将蓄热器加热“蓄热”。该蓄热器用于预热后续的有机废气，从而节省加热废气的燃料消耗。

催化燃烧法(简称RCO)在催化剂的作用下，在200 ~ 400℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O，是净化烃类等有机废气和消除恶臭的有效手段。采用PLC控制系统，设备运行和操作过程自动化，操作过程安全、稳定、可靠。如果RTO焚烧炉管理不***，车间废气处理控制不***，往往会导致高能耗、高成本，企业往往会因为成本高而停产，这只是一个形象工程。颗粒催化剂压降***，与载体的摩擦会造成活性组分的磨损，不建议使用。

消耗多少燃料取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，能耗通常以维持正常运行而不补充燃料所需的VOC浓度来衡量。值越低，能耗越低。性能***异的RTO焚烧炉的热值可达450×10-6毫克/升..此外，能量损失主要是尾气带走的热量和表面散热损失。尾气带走的热量与废气量和进出口温差有关。尾气温度越低，进出口温差越***，能耗越低。表面热损失反映在箱体表面温度和环境温度之间的差异上。保温效果***，温差小，热损失小。当然，能耗也可能与局部地区保温薄弱、高温气体泄漏有关。

在运行过程中，应***化控制措施，在废气进入炉膛前，尽可能去除进气喷淋塔带来的水分，以减少水分汽化所需的热量；同时，应***化进排气时间，保持燃烧室温度，加强气门密封程度等。我们也可以在进气管道中使用计量泵和蒸发器的组合，人工控制一些无法使用的废溶剂的蒸发，在废气的VOC较低时增加VOC浓度，从而达到不使用燃油维持正常燃烧的目的，从而降低油耗。一般来说，维持正常运行要求VOC浓度远低于其爆炸下限，废溶剂的蒸发可根据炉温随时调整或关闭，因此其安全风险可控。涂装车间的有机废气净化也可用于鞋胶、锡罐制造、化学塑料、油墨和油漆。

催化燃烧法(简称RCO)在催化剂的作用下，在200 ~ 400℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O，是净化烃类等有机废气和消除恶臭的有效手段。广泛应用于化工、油漆、***缘材料、漆包线、油漆生产等行业的有机废气净化，***别是回收价值很小的有机废气净化。