催化燃烧设备是如何运行的

 

催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、再生器等主要部件组成。加热管***先加热催化燃烧设备，并通过风机的作用为活性炭的脱附提供温度(80-120℃)。脱附的有机废气进入催化燃烧装置，并通过燃烧室中的催化床。在350℃时，废气被氧化分解成水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器回收，达到节能的目的。

 

废气主要用于活性炭的吸附和浓缩。该设备由几个活性炭吸附箱组成。系统运行时，***先打开***个活性炭吸附箱，吸附浓缩工业废气。当***组活性炭饱和后，打开***二组活性炭吸附箱与***组活性炭吸附箱进行吸附，类似于吸附过程。当***二个活性炭吸附箱工作时，***个活性炭吸附箱脱附。以此类推，系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和脱附。脱附后的工业废气进入催化燃烧装置，***终被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达到排放标准。

 

RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附室、RCO催化燃烧室、脱附风机系统、进出风管、阀门控制组等组成。考虑到设备运输和安装的方便，采用模块化框架结构。

 

整个系统采用吸附浓缩和催化燃烧相结合的工艺，实现了净化和脱附的闭路循环。与回收有机废气净化装置相比，它不需要准备额外的能源如压缩空气和蒸汽，也不需要配备额外的设备如冷却塔。操作过程不产生二次污染，设备投资和运行成本低。

 

选用***殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，使用寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。

 

采用贵金属钯和铂作为催化剂，催化燃烧率在97%以上，催化剂寿命长，催化剂分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

 

采用微机集控系统，设备运行和操作过程完全自动化，操作过程稳定可靠。

 

催化氧化床的温度应控制在350 ~ 400℃。如果温度过低，VOCs的催化氧化就不完全。温度高，能耗高，运行成本高。为了保证高净化效率和低能耗，可以使用热交换器进行热交换和节能。

 

采用干式滤尘材料，净化效率高，保证了吸附装置的使用寿命。

 

安全设施齐全，有阻火器、压力孔、报警器和自动关机等保护措施。

 

可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。