蓄热式催化燃烧满足用户的技术要求

 

蓄热式催化燃烧选用一体化规划，需求较高的热氧化反应温度，与之比较，催化氧化反应温度显着下降，可削减NOx的发生。

传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量收回功率为30%-50%，与之比较，热收回功率在90%以上，净化后的废气出口温度近略高于进口温度，可防止废气中VOCs浓度的动摇导致的出口污染物浓度超支，在适宜的废气浓度条件下无需增加辅佐燃料而完成自供热操作。蓄热式催化燃烧保护工作量少、操作安全可靠；有机沉积物可周期性地铲除，蓄热体可替换；设备运用寿命较长，催化剂可替换。

***要运用蓄热式催化燃烧对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附然后到达净化有机废气和除尘的效果，吸附设备是比较传统的一种废气处理办法，前几年许多公司运用的是此设备。现在处理有机废气的办法***要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附、催化燃烧法和吸收法。考虑办法的可行性、运转费用、设备出资费用、以及二次污染的问题恰当选用处理办法。

之前工业废气处理设备***要是使用过滤以及吸附法，过滤选用中效过滤，吸附选用活性炭吸附，资料的多微孔及巨***的外表张力等***性将废气中的有机物质去除，所含办法有过滤、吸附、臭氧消毒。蓄热式催化燃烧使用活性炭自身高强度的吸附力，结合风机效果将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很***的吸附效果。

蓄热式催化燃烧是在催化燃烧技术的基础上增加了一套热能存在与再使用设备——蜂窝状陶瓷蓄热体。废气经过换向阀被送到加热室，使气体到达燃烧反应起燃温度，再经过催化室的效果，使有机废气完全分解成二氧化碳和水。燃烧后的废气经过蓄热体，热量被留在蓄热体中，用于预热新进废气。若此热量达不到反应起燃温度，加热系统经过自控系统完成补偿加热，催化剂的效果是下降反应的活化能，一起使反应物分子富集于催化剂外表，以进步反应速率。