通常催化燃烧工艺有什么原理?

 

有机废气处理中常用的催化通常为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

 

催化燃烧通常适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，关于低温气体就要进行加热，风量越***其耗能越***，运转本钱也就进步。

 

在保证搜集效率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可提高排气浓度提高废气单位热值，又可下降风量下降能耗。一起也要考虑热将尾气中热量进行回收。

 

有机废气通常归于易燃易爆性气体，尽管浓度高能够回收使用有机物燃烧发生的部分热量，下降能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆破限规模内。在能耗可接受规模的情况下，小风量通常选用简易的列管直接热交换回收热。

 

催化燃烧设备***要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个***要部件组成。与直接燃烧比较，催化燃烧温度较低，燃烧比较彻底。催化燃烧用的是外表具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的效果下，能够在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的参加并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂自身的性质并不发生变化。

 

催化燃烧是凭借催化剂在低温下(200～400℃)下，完成对有机物的彻底氧化，因而，操作简洁，安全，净化效率高，在有机废气***别是回收价值***的有机废气净化等***域使用广泛。