催化燃烧废气处理工作原理 

 

本设备工作过程可分为二个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附再生阶段，二个阶段的工作原理如下： 

 

① 活性炭吸附过程：

 

车间排出的废气经管道进入活性碳吸附床, 有机废气穿过活性碳时，废气中的有机 成份被吸引到活性碳的微孔中并浓集保存其间，其它气体穿过活性碳后经风机排空。 

 

② 活性炭再生过程：

 

活性炭运用一段时间，吸附了必定量的溶剂后，会下降或失掉吸附才干，此刻活性炭需脱附再生，再生后活性炭从头康复吸附功用可持续运用。再生时，发动催化燃烧设备予热室电源，将空气予热，予热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂蒸发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分化生成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱持续给活性炭加热，叧一部分排空，热空气内部循环屡次活性碳即可得到再生。

 

废气预处理 为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中毒，废气在进入床层 之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

 

预热设备 预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催 化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和 床层的温度到达起燃温度才干进行催化燃烧，因此，有必要设置预热设备。但关于 排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。

 

预热设备加热后的热气可釆用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可 釆用烟道气或电加热，现在釆用电加热较多。当催化反应开端后，可尽量以收回 的反应热来预热废气。在反应热较***的场合，还应设置废热收回设备，以节省能 源。

 

预热废气的热源温度一般都超越催化剂的活性温度。为维护催化剂，加热装 置应与催化燃烧设备坚持必定间隔，这样还能使废气温度散布均匀。

 

从需求预热这一点动身，催化燃烧法适用于接连排气的净化,若间歇排气, 不只每次预热需求耗能，反应热也无法收回使用，会形成很***的动力糟蹋，在设 计和挑选时应留意这一点。

 

催化燃烧设备一般釆用固定床催化反应器。反应器的规划按标准进行， 应便于操作，修理便利，便于装卸催化剂。

 

在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据具体情况,关于处理气量较***的场合, 规划成分建式流程，即预热器、反应器***立装设，其间用管道衔接。关于处理气 量小的场合，可釆用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留意预热段与 反应段间的间隔。

 

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易 引起爆炸，安全问题十分重要。因此，一方面有必要操控有机物与空气的混合比， 使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧体系应设监测报警设备和有防爆办法。