橡胶行业的废气管理是一道行业技术难题。橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极端杂乱的非甲烷总烃类，成分杂乱，难以处理。一起，依据***标《橡胶制品工业污染物排放规范》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端因为实践需求，需求***风量，那么尾气排放浓度就必须更低才干合格。这就给橡胶行业的废气处理带来了更***的困难。

橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。可是，因为低温等离子归于高压放电，安全危险较***。***家安监总监曾转发天津市安监委的关于制止运用低温等离子技术处理VOCs的文件，从旁边面反映了一个情绪。光催化净化功率不高，主要是处理低浓度***风量的异味气体。活性炭存在频频替换耗材，运用本钱较高的问题。

某橡胶制品公司车间废气搜集风量为20000Nm3/h，依据《橡胶制品工业污染物排放规范》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，所以需求做到排放尾气低于1mg/Nm3才干合格，而废气源进口浓度约50mg/Nm3

归于典型的***风量低浓度橡胶废气处理。而将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除功率的视点来看是98%。可是，高浓度的废气去除功率能够做到98%乃至99%以上，可是进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较***。惯例的的光催化、等离子，活性炭吸附等工艺是无法满意要求，因而，选用催化燃烧技术工艺进行处理。

 

橡胶废气处理工艺：

橡胶废气经过集气罩搜集起来，由风机供给引力，经过管道进入催化燃烧设备进行高温燃烧处理，经处理后的废气得到净化，高空排放。

先后两次托付***立的***三方监测公司别离进行了两天6频次的监测，监测数据都满意了合同约***出口VOCs小于1mg/m3。